工业4.0和智能制造6大挑战在哪里？两张图帮你看清

在看图之前，再行想要一个问题，为什么智能生产和工业4.0是下一个方向？　　从最先工匠用于工具开始，科技进步的物质形式基本反映在了生产发展的过程，将科技应用于到生产的过程最能体现人类理性应用于工具和技术等先进设备手段执着利润最大化和效率最低的最出色境界。所以，按照科技发展的逻辑推测，生产必定向信息化、智能化阶段发展。

非常简单来说，很有可能是因为人类智慧早已发展到这个阶段了，再行不展现出出来早已无法突显人类的更加高级能力。　　第1张图：智能生产流程全景图　　西门子德国数字化工厂作为杰出的先驱者，用25年的时间已构建75%的生产作业自动化，生产线上的在线监测节点多达1000个，每天收集数据多达5000万。

每年生产元器件30亿个，可24小时为客户供货，生产能力较数字化前提升了8倍。　　光看数字不会实在基本上智能生产的核心关键指标都提及了，只是无法必要感受到明确牛在哪儿。HCR慧辰TMT研究部整理了一张智能生产流程的全景图（如下），期望需要从全局角度辨别智能生产的涉及参与方和影响因素。

　　从上图不难看出智能生产是个系统工程，即使单点紧贴也必须系统化规划后一一构建。　　挑战1：仅有相连　　缺乏任一节点的相连，都有可能影响全面自动化的构建。

这里面不会牵涉到多少相连呢？荐个例子，说道一个现在不过于多见的产品，比如摩托车，仅有发动机就有250多个零件，至于汽车大约有30000个左右。对于生产过程，一个螺丝都无法较少，智能生产的相连也是一样。除了这些，其他涉及信息还包括资金量、管理信息流、物流信息流、服务信息流等各个涉及环节必须全面相连。　　在信息化阶段，ERP系统仅次于的问题点是逆向流程构建艰难。

到了智能化阶段除了连接点，还必须在全面连接点中设置双向监控点和生产管理连接点。基于时时海量信息传送和多节点掌控的市场需求，必须分开的相连和数据光阴地下通道以确保整个过程大大点、不丢包，顺利完成全过程。另外，否有智能产品是与用户创建必要相连的前提。

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